河钢石钢实现废水100%循环利用不取地下水：吨钢水耗1.6立方米，浓盐水分质结晶产出工业盐

绿树掩映、碧水澄澈、鱼群游弋——这是河钢集团石钢公司厂区的一角。更值得注意的是，厂区绿化与景观用水全部来自石家庄市井陉矿区的城市中水。石钢以城市中水为生产水源，经深度净化处理实现100%循环利用，不取一滴地下水。

城市中水进入厂区后，首先进入废水调节池均衡水量、匀化水质；随后流入MBBR（移动床生物膜）池，成千上万个白色高分子悬浮填料为微生物提供生长载体，通过新陈代谢降解有机污染物。生物净化后的水体再经高效澄清池与V型滤池净化软化，出水可用于厂区绿地灌溉、道路清洗；若要回用于生产，还需进一步脱盐。

在生产水深度处理车间，超滤膜与反渗透膜承担核心脱盐任务，过滤精度可达头发丝的万分之一。膜元件易被杂质划伤或堵塞，石钢为此开发了RO膜高效在线集成杀菌技术，通过精准控制膜前预处理各单元指标延长膜寿命——投运6年以来膜仍为原装，仅此一项即节省2000多万元。

水处理系统共有39道主要处理工序、47个处理单元。石钢将多年积累的工艺经验转化为数字算法，搭建起水处理智能模型，实时监测水质变化、自动匹配最优工艺、精准预判设备风险，实现从“经验治水”到“算法驭水”的转变。依托该模型，石钢吨钢水耗稳定控制在平均1.6立方米，属国内吨钢水耗最低的钢铁企业之一，年可节约新水350万立方米，相当于2.5万个三口之家一年的用水量。

实现全部循环利用的最后一道行业共性难题，是被膜系统截留下来的浓盐水。过去浓盐水提取水分后剩余的混盐属国家认定的杂盐危废，不仅无法利用，外排处置费用也很高。石钢借鉴煤化工行业经验，创新研发浓盐水分质结晶工艺，对混盐进行分类结晶，提取出的工业盐可作为副产品外售至化工企业作工业原料，实现了变废为宝。