广晟有色富远稀土离子型稀土分离废水全循环资源化工程（全国首家，年回收氯化铵约 2 万吨）

广东省富远稀土有限公司位于梅州市平远县广州南沙（平远）产业转移工业园，是广晟有色全资子公司、中国稀土集团成员企业，也是南方离子型稀土分离的主要厂家之一。2022 年，公司实施年处理 5000 吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造，总投资 2.1 亿元，建成当时全国产能最大的中重稀土分离厂。与新线同步配套的废水处理系统投资 6000 多万元，使富远成为全国离子型稀土分离厂中首家实现废水资源化利用的企业。 废水难题 南方离子型稀土分离采用萃取工艺，萃取剂再生、除杂、洗涤等环节产生大量高含盐废水，其中夹带萃取剂油分与重金属，盐分以氯化铵为主。行业常规做法是蒸发后得到混合废盐，因组分复杂、无法有效利用，只能作为危废或固废堆存处置，「处理得掉、利用不了」长期是这条产业链的环保瓶颈。富远搬迁前的老厂同样受此困扰。 工艺路线 新厂按「分质处理、分类回用」组织全厂水系统：生产线上的废水先进入废水收集池，经除油、除重金属等工序把干扰蒸发的杂质去除，再统一送入浓缩蒸发车间，由 MVR 浓缩蒸发设备处理，蒸发浓缩结晶出氯化铵产品回收再利用；配套反渗透纯化与 EDI 连续电除盐，产出纯水回用于生产。厂内污水处理站建筑面积 4805 平方米，把雨水处理系统、生产排水处理系统、生活排水处理系统与循环水系统集中到一个站房内统一管控，实现源头分流、末端归口，站内自动化、智能化程度较高，操作与劳动强度明显降低。 建设过程 搬迁项目 2022 年 1 月 17 日动工，4 月 29 日关键主体结构封顶，7 月 18 日污水处理站主体结构封顶，9 月 29 日全线贯通试产，历时 8 个多月。废水处理系统随后进入调试与试运行，2023 年 4 月初实现稳定运行并产出合格产品。 运行成效 系统试运行以来累计产出氯化铵近 400 吨，分析结果显示已达农用级标准，部分指标可达工业级；按设计能力测算，每年可回收氯化铵约 2 万吨，产品纯度 98% 以上，产值可达 2000 万元；生产用水节约 80% 以上。这意味着高盐废水从「处置成本」转为「可售产品」，稀土分离的环保投入第一次在同一套系统里产生了正向现金流。相关技术成果「南方离子型稀土分离废水资源化利用关键技术及产业化」及配套的自动化配酸、废水高效除油、除重、制氨等课题，均在企业内部攻关完成。 行业意义 离子型稀土是我国中重稀土的资源基础，分离环节的含盐废水一直是行业环保短板。富远把「末端治理」做成「资源回收」，为同类企业提供了可复制的工艺组合：先分质、再除杂、后蒸发结晶，把盐变成产品，把水送回产线。这一模式也被广晟有色作为「绿美广东」国企样板对外推介。 口径说明 公开资料未披露该废水处理系统的日处理水量，故处理规模字段留空；6000 余万元为废水处理系统的配套投资，不含 2.1 亿元的分离生产线整体投资。 资料来源：广晟控股集团《打造“绿美广东”新样板——广晟有色富远公司在全国首家实现离子型稀土分离废水“变废为宝”》，2023 年 7 月，https://www.gdrising.com.cn/index.php?c=show&id=2938；南方+《总投资2.1亿元！梅州富远公司年处理5000吨中钇富铕稀土矿分离生产线投产》，2022 年 9 月 29 日，https://static.nfnews.com/content/202209/29/c6938326.html 配图：富远公司废水资源化回收利用车间的蒸发结晶系统，画面为 MVR 蒸发结晶装置与配套循环泵组（图片来源：广晟控股集团官网）