绍兴柯桥江滨水处理印染废水集中处理厂（服务集聚区 66 家印染企业，全区 82 万 m³/d 体系）

绍兴市柯桥区被称为「托在布上的城市」，印染产能占全国 40%、浙江省 60%。印染是典型的高耗水行业，业内测算每加工 100 米织物需用水 3 至 5 吨，废水中残留染料、浆料、助剂，色度高、可生化性差，一度是钱塘江流域水环境保护的痛点。 项目概况 2010 年，柯桥（原绍兴县）出台印染产业集聚政策，按规模、设备、能耗、排放四道准入门槛实行淘汰制，把全区 114 家印染企业搬入滨海工业园区，经关停、淘汰、兼并重组后整合为 57 家，并同步建设供水、供电与污水集中处理设施，绍兴柯桥江滨水处理有限公司由此成立。目前已有 110 家印染企业纳入园区，划分为集聚区 66 家、提升区 44 家，由园区内两家污水处理厂承担印染尾水达标处理，江滨水处理公司服务其中的集聚区企业，只处理纯印染废水。 工艺路线 江滨厂区内铺设专用收集管网，把周边 66 家印染企业的废水直接送进处理工段，避免与其他污水混排稀释。来水依次经物化、生化、深度处理三段：物化段投药混凝去除胶体与部分色度，生化段以活性污泥微生物降解有机物，深度段承担色度与难降解 COD 的削减。为应对浙江正在修订的《纺织工业水污染物排放标准》可能加严的总量要求，柯桥投资 11.1 亿元对辖区两家污水处理厂的处理系统实施工艺升级与数字化改造，引入三相催化氧化等先进工艺，重点削减 COD 与总氮排放总量。 运行与数智化 柯桥已建成日处理能力 82 万吨、年处理量超 1.7 亿吨的专业印染废水处理体系。2025 年起，江滨水处理公司构建印染废水处理智能闭环：硬件侧部署全过程智能国标化验机器人、活性污泥检测仪、智能巡检机器人与无人机，形成覆盖「空—地—水」的立体感知网络；软件侧引入水务大模型，日均采集清洗 12000 余个系统数据源，搭载碳源药剂投加、排泥、运行诊断、工艺决策等智能体。数智水样流转系统让每个工艺环节自动取样、实时分析，2 小时即可完成一次水质检测，替代了「上午取样、下午出结果」的人工模式；关键设备由机器人自主巡检并做图像识别，缺陷识别准确率由 65% 提升至 95%，故障响应从事后 2 小时转为提前预警。该智能闭环体系计划于 2026 年 9 月底完成调试验收并正式运行。 行业意义 集中处理的规模效应让企业不必自建分散设施——浙江爱利斯染整负责人表示，统一处理既省下资金与场地，也能承接成分复杂、高浓度高活性的废水。柯桥多年积累的运行数据，也为国家修订纺织行业水污染物排放标准提供了实践依据。 资料来源：中国新闻网《浙江柯桥：生产一块布的背后，废水如何治理？》，2026 年 3 月 6 日，https://www.chinanews.com.cn/sh/2026/03-06/10582351.shtml 配图：绍兴柯桥江滨水处理公司厂区航拍，成组圆形二沉池与生化池沿曹娥江布置（图片来源：中国新闻网，绍兴柯桥水务集团供图）